復(fù)合軟管在設(shè)備、機器或儀器之間起連接作用，也可按其結(jié)構(gòu)和設(shè)計形式輸送各種液體。因此復(fù)合軟管制造出來后要經(jīng)過嚴格檢驗，對軟管的主要特性也要經(jīng)過監(jiān)測并標準化。為了達到所有的要求，化學工業(yè)軟管制造廠從原材料直至成品交付裝配了一條龐大的質(zhì)量檢驗工藝線，通過質(zhì)量檢驗而建立試驗統(tǒng)計表和合格證。經(jīng)檢驗的膠管交付時付上檢驗記錄片，記錄卡上記載的膠管的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)、檢驗及質(zhì)量監(jiān)測日期。為了對使用者負責，還要記錄生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的間題、特別是在輸送蒸汽和具有腐蝕液體過程中容易遇到的事故及故障。盡管如此，化學工業(yè)作業(yè)負責人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由于使用者的方法不當，復(fù)合軟管與某些使用條件和液體不相符。即使在輸送這類產(chǎn)品時并未發(fā)現(xiàn)損壞膠管的情況，但仍有了解含有溶劑或清洗劑的產(chǎn)品能損壞膠管內(nèi)外層的原因。

此外，在有壓力或高溫下，要求用手工操作或自動操作的軟管，只能在確定軟管能承受折疊、變曲、沖擊和磨損的情況下進行。除對選擇膠管的滲透性、壓為以及擴散性外，長度變化和標準直徑這類佳使用條件的選擇也同樣重要。而且工業(yè)膠管與液體接觸的時間和使用壽命要準確，所有這些參數(shù)相當容易確定。還有知道膠管是否能承住真空（進氣管）或壓力，因為有許多工業(yè)膠管要在真空下使用，在這種情況下，工業(yè)橡膠管要用鋼絲或其它高模量的材料補強?；瘜W以及石化工業(yè)用膠管的制造者和推銷者能向使用者建議和回答每種膠管的要求。為了幫助使用者選擇膠管和達到使用者的各種要求，工業(yè)軟管的制造商們繪制了一些與膠管相。但這仍不能達到使用者的要求，好的辦法是經(jīng)常與制造商協(xié)商或進行實際試驗。

輸油軟管的配方可分為五大體系：主體膠類體系、補強填充體系、軟化增塑體系、硫化體系、防護體系。這五大體系組成了橡膠軟管配方設(shè)計的整個體系內(nèi)容。主體膠類體系是決定橡膠使用性能、工藝性能、使用成本、使用壽命、工藝方法的根本一環(huán)；補強填充體系包括補強劑和填充劑；軟化增塑體系包括軟化劑和增塑劑；硫化體系主要指劑，加快硫化速度，縮短硫化時間；防護體系是指添加材料，使得橡膠具有特有的性能，比如防老化劑。主體膠大體可分為圖中的類別，其中通用合成橡膠較為常用，特種合成橡膠種類很多，不能窮舉。根據(jù)合成橡膠的性能不同，可應(yīng)用于不同行業(yè)，可加工所需要性能的工業(yè)產(chǎn)品。

復(fù)合軟管是一種正壓輸送可扁平盤卷的高壓軟管，由內(nèi)膠層、纖維增強層和外膠層組成。如輸送油時，內(nèi)膠層選擇具有不怕油性能不錯的材料，外膠層雖不與油接觸，但應(yīng)具有良好的不怕紫外線性能或性能，因此選擇具有不怕紫外線或性能不錯的材料。本產(chǎn)品可很好的解決此類問題，提升了軟管的綜合性能，擴大了軟管的使用范圍，某些應(yīng)用場合下降低了成本。